簡(jiǎn)要描述:LJC-150KV電壓擊穿試驗機采用計算機控制,通過(guò)人機對話(huà)方式,完成對絕緣介質(zhì)材料的工頻電壓擊穿,工頻耐壓試驗。適用于對固體絕緣材料(如:絕緣漆、樹(shù)脂和膠、浸漬纖維制品、層壓制品、云母及其制品、塑料、薄膜復合制品、陶瓷和玻璃等)在工頻電壓下?lián)舸╇妷?,擊穿強度和耐電壓的測試。儀器對實(shí)驗過(guò)程中的各種數據快速、準確地進(jìn)行采集、處理、存取、顯示、打印。
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電壓擊穿試驗機
一、概述
LJC-150KV電壓擊穿試驗機采用計算機控制,通過(guò)人機對話(huà)方式,完成對絕緣介質(zhì)材料的工頻電壓擊穿,工頻耐壓試驗。適用于對固體絕緣材料(如:絕緣漆、樹(shù)脂和膠、浸漬纖維制品、層壓制品、云母及其制品、塑料、薄膜復合制品、陶瓷和玻璃等)在工頻電壓下?lián)舸╇妷?,擊穿強度和耐電壓的測試。儀器對實(shí)驗過(guò)程中的各種數據快速、準確地進(jìn)行采集、處理、存取、顯示、打印。
輸入電壓:AC 220V
功 率: 15KVA
輸出電壓:AC 0~150KV DC 0~150KV
升壓速率: 速度為0.1kV/s 0.2kV/s 0.5kV/s 1.0kV/s 2.0kV/s 3.0kv/s
⒈擊穿電壓(V):用連續均勻升壓的辦法對試樣施加工頻電壓并保持試樣發(fā)生擊穿時(shí)的電壓值,以kV表示。
⒉擊穿強度(E):試樣的擊穿電壓值與兩個(gè)電間試樣的平均厚度之商,以kV/mm。
試驗在較高電壓下進(jìn)行,所以我們在設計時(shí)加以必要的保護措施以防止發(fā)生意外。
1.試驗在試驗箱中進(jìn)行,試樣可放在空氣中或變壓器油中。100KV電壓頭安全放電距離對四周均小于200mm,試驗時(shí)即使觸到箱壁也不會(huì )發(fā)生危險。
2.升壓變壓器高壓側尾端及儀器外殼是連接在一起的,即儀器外殼與該地點(diǎn)的地是等電位。
3.電路保護:儀器設有過(guò)流保護、過(guò)壓保護、失壓保護、短路保護、漏電保護電路等。
1、升壓部件:由調壓器和高壓變壓器組成0~150KV的升壓部分。
2、動(dòng)部件:由步進(jìn)電機均勻調節調壓器使加給高壓變壓器的電壓變化。
3、檢測部件:由集成電路組成的測量電路。通過(guò)信號線(xiàn)把檢測的模擬信號和開(kāi)關(guān)信號傳給計算機。
4、計算機軟件:通過(guò)智能電路把由檢測設備采集的測控信號傳給計算機。計算機根據采集的信息控制設備運行并處理試驗結果。
5、試驗電:根據標準(1408.1-2006)隨設備提供三個(gè)電,具體規格為:Ф25mm×25mm兩個(gè);Ф75mm×25mm一個(gè)。(訂做除外)
1、試驗前的準備:
1)打開(kāi)試驗機右側的總電源開(kāi)關(guān),預熱15分鐘。
2)打開(kāi)計算機進(jìn)入Windows系統。雙擊本儀器軟件的快捷圖標打開(kāi)試驗登錄界面輸入登錄密碼即可進(jìn)入試驗界面。
2、交直流試驗的切換
1)本儀器高壓輸出為交流電壓。直流的獲得方式為在原回路中串入高壓硅堆,使測試回路為脈動(dòng)的直流電壓。實(shí)現的過(guò)程為,硅堆已經(jīng)在高壓變壓器的高壓絕緣塔中,平時(shí)用一個(gè)短路桿把高壓硅堆短接。需要直流試驗時(shí),取出短路桿,使高壓硅堆接入測試電路中,這時(shí)回路的電壓為脈動(dòng)的直流電壓。
2)前面板直流交流選擇按鈕。該按鈕的狀態(tài)不能改變設備輸出的電壓性質(zhì)。按下該按鈕,設備僅僅是把直流報警電路接入。指示用戶(hù),當打開(kāi)箱門(mén)時(shí),您需要對高壓均壓球放電。轉動(dòng)放電桿,使放電桿的端部銅球接觸高壓均壓球。建議用戶(hù)每次放電銅球接觸高壓均壓球時(shí)間大于五秒。
3)試驗的交直流電壓切換,主要取決于高壓絕緣塔中的短路桿是否取出。當取出短路桿時(shí),高壓均壓球上的電壓為直流電壓,插入短路桿時(shí),高壓均壓球上的電壓為交流電壓。短路桿的取出、插入參看左側的示意圖。
4)在直流試驗時(shí),計算機也要選擇直流狀態(tài),否則測的結果是不正確的。簡(jiǎn)單的說(shuō),交流電壓與直流電壓有倍的關(guān)系。
3、電壓擊穿試驗“軟件使用說(shuō)明”:
步:登錄
點(diǎn)擊“桌面”圖標,選擇程序組“圖標”,執行電壓擊穿控制系統。如下圖(圖1)
(圖1)
使用說(shuō)明
用 戶(hù) 名:輸入用戶(hù)名,管理員用戶(hù)必須是admin
用戶(hù)密碼:輸入用戶(hù)密碼(可以忽略)
登 錄:點(diǎn)擊“登錄”,系統對用戶(hù)進(jìn)行驗證通過(guò)后進(jìn)入主界面。
退 出:退出登錄
第二步:參數設置
登錄后進(jìn)入主界面,然后點(diǎn)擊工具欄按鈕“參數設置”,如下圖。
(圖2)
使用說(shuō)明
試驗單位:對材料進(jìn)行試驗檢測的單位名稱(chēng)。
送試單位:送材料檢測的單位名稱(chēng) 。
試驗方式:選擇進(jìn)行“交流試驗”或“直流試驗”。
試驗方法:可進(jìn)行“擊穿”,“耐壓”,“梯度耐壓”試驗。
試驗人員:輸入檢測人員姓名。
試驗溫度:輸入試驗溫度。
試驗濕度:輸入試驗濕度。
設備型號:顯示機器型號,此處不可變。
執行標準:選擇所使用的標準。
試驗介質(zhì):選擇試驗介質(zhì),或可以自己編輯寫(xiě)入。
電形狀:輸入電形狀。
電尺寸:輸入電尺寸。
使用量程:選擇使用量程,分為10KV 20kV 30kv 50kv 100KV 150KV
峰降電壓:用于判斷材料是否擊穿,必須輸入項。
初始電壓:用于耐壓和梯度耐壓試驗,在試驗開(kāi)始時(shí)將電壓升到的位置。
升壓速度:選擇升壓的速度,控制在試驗過(guò)程中升壓的快慢。
梯度電壓:用于梯度耐壓試驗,設置每次升壓的梯度值。
梯度時(shí)間:用于梯度耐壓試驗,設置在相應梯度的耐壓時(shí)間。
終止電壓:設置在試驗過(guò)程中電壓的上限值。
試樣制備:設置試樣的制備信息。
材料名稱(chēng):設置試驗材料的名稱(chēng)。
試驗時(shí)間:選擇試驗時(shí)期,或寫(xiě)入試驗日期和時(shí)間。
報告編號:設置報告編號信息。
第三步:試樣設置
設置完參數后,點(diǎn)擊主界面工具欄上的“試樣設置”圖標,顯示如下圖示。
(圖3)
使用說(shuō)明
試樣編號:設置試樣編號信息,試驗樣品的規格編碼及編號 。
試樣形狀:設置試樣形狀。
試樣尺寸:輸入試樣的尺寸。
試樣厚度:輸入試樣厚度,用于計算試驗強度,必須輸入。
應用:確認此界面所做設置。
退出:返回主界面,設置無(wú)效。
第四步:開(kāi)始試驗
設置完“參數設置”和“試樣設置”后,點(diǎn)擊“開(kāi)始試驗”按鈕,開(kāi)始試驗。如下圖.
(圖4)
“試驗數據”部分,實(shí)時(shí)顯示試驗數據結果??呻S時(shí)點(diǎn)擊“結束試驗”,結束試驗。
完成試驗任務(wù)后,會(huì )顯示“是否保留試驗數據”,如果點(diǎn)擊“是”,將試驗結果插入數據列表中。此時(shí)試驗編號會(huì )自動(dòng)+1,可繼續進(jìn)行試驗,如果改變設置,返回到第二步。一個(gè)文件多可保存五組試驗數據。
第五步:曲線(xiàn)對比
完成試驗后,可以通過(guò)勾選試驗序號選擇曲線(xiàn)。然后點(diǎn)擊主界面的“顯示曲線(xiàn)”按鈕,對任意條數曲線(xiàn)進(jìn)行對比。
第六步:曲線(xiàn)導出
可點(diǎn)擊主界面的“結果導入Excel”按鈕,將試驗數據結果導入Execl文件。
第七步:打印報告
試驗完成后,可點(diǎn)擊工具欄“打印報告”按鈕,打印報告。如下圖
(圖5)
在此界面可以更改報告名稱(chēng),并可選擇打印的參數和數據項,并可選擇是否打印“試驗參數”,“試驗數據”,“試驗曲線(xiàn)”,“試驗備注”信息。然后可以點(diǎn)擊“打印”查看預覽,或打印。
第八步:其它設置
可以通過(guò)點(diǎn)擊“人員管理”,“界面風(fēng)格”“幫助”查看相應項。
設備平面圖:
設備高壓部份圖:
1.試樣的處理
⑴用綢布蘸對試樣無(wú)腐蝕作用的溶劑,擦凈試樣。
⑵預處理和條件處理:處理條件和方法可根據產(chǎn)品的性能要求從本標準附錄表1和表2中選取。有特殊要求的可由產(chǎn)品標準另行規定。
⑶絕緣材料的電氣強度隨溫度和含水量而變化。除被試材料已有規定外者,試樣應在23±2℃,相對濕度(50±5)%的條件下處理不少于24h。
⑷經(jīng)過(guò)受潮或浸液體媒質(zhì)的試樣在試驗前應用濾紙輕輕吸去液滴,從試樣取出到試驗完畢不應超過(guò)5分鐘。
⒉ 媒質(zhì):
⑴氣體媒質(zhì):采用空氣,如有閃絡(luò )可在電周?chē)尤彳浌柘鹉z防飛弧圈。防飛弧圈與電之間有一毫米左右的環(huán)狀間隙,環(huán)寬30mm。
⑵液體媒質(zhì):常態(tài)試驗及90℃以下的熱態(tài)試驗采用清潔的變壓器油,90℃至300℃以?xún)鹊臒釕B(tài)試驗采用清潔的過(guò)熱氣缸油。
⒊試驗環(huán)境:
⑴常態(tài)試驗環(huán)境:
溫度為20±5℃,相對濕度為65±5%。
⑵熱態(tài)試驗或潮濕環(huán)境試驗條件由產(chǎn)品標準參照錄中表2予以規定。
擊穿的判斷:
試樣沿施加電壓方向及位置有貫穿小孔、開(kāi)裂、燒焦等痕跡為擊穿,如痕跡不清可用重復施加試驗電壓來(lái)判斷。
試驗的預處理、條件處理:
預處理:為減少試樣以往放置條件的不同而產(chǎn)生的影響,以使試驗結果有較好的重復性和可比性。預處理條件可由表1選取。
表1 預處理條件
溫度(℃) | 相對濕度(%) | 時(shí)間(h) |
20±5 | 65±5 | ≥24 |
70±2 | <40 | 4 |
105±2 | <40 | 1 |
條件處理:試驗前,試樣在規定的溫度下,在一定相對濕度的大氣中或*浸于水(或其他液體)中,放置規定的時(shí)間后進(jìn)行試驗,以考核材料性能受溫度、濕度等各種因素影響的程度。處理條件由表2選取。機械應力處理條件和方法按產(chǎn)品標準規定。
表2 條件處理與試驗環(huán)境
項目 | 溫度(℃) | 時(shí)間(h) | 相對濕度( % ) | 注意事項
|
高溫處理與熱態(tài)試驗環(huán)境 | 90±2 105±2 120±2 130 ± 2 155±2 180±2 200±2 220±2 250±2 275±5 320±5 | <40h 可由試樣的溫度,時(shí)間與性能的關(guān)系曲線(xiàn)來(lái)確定
| 1. 在規定的處理條件下放入試樣并開(kāi)始計時(shí)。 熱態(tài)試樣須在試樣溫度達到規定的 | |
浸蒸餾水、沸水或其他液體處理 | 20±5 100±5
| 0.5、1、2、4、6、8、16、24、48、96 | 1. 在規定的處理條件下放入試樣并開(kāi)始計時(shí)。 2. 試樣經(jīng)浸沸水或其他高溫液體處理后取出隨即放入同類(lèi)常溫液體中冷卻到溫度數20±5℃ | |
受潮處理與潮濕環(huán)境 | 20±5 | 95±3 | 0.5、1、2、3、4、8、16、24、48、96、7天或7天的整數倍 | 1.在規定的處理條件下放入試樣并開(kāi)始計時(shí)。 |
1、試驗過(guò)程中不能讓無(wú)關(guān)人員靠近,因本試驗儀器可產(chǎn)生較高的電壓,未經(jīng)過(guò)培訓的人員不能使用該設備。試驗時(shí)要有監護人員,不要單人使用。以防萬(wàn)一發(fā)生意外情況。
2、長(cháng)時(shí)間不使用設備,在再使用時(shí),先讓儀器空載加壓一次,即把高壓電的接線(xiàn)從均壓球上取下。查看計算機試驗界面,看看高壓電壓是否正常。
3、試驗中發(fā)生意外情況要及時(shí)切斷電源,問(wèn)題處理后才能繼續試驗。
4、設備安放要平穩,安放的地面要堅固。好是水泥地面以免產(chǎn)生共振。
5、該設備在使用中外殼要接保護地線(xiàn),既設備外殼接大地,以保護操作人員和設備運行的安全。
6、使用完設備后,要關(guān)掉系統各部分電源,不準帶電插拔電源線(xiàn)。
7、要按規定的電源電壓接入設備。確保電路接線(xiàn)正確。否則會(huì )損壞設備。
8、該儀器需安置在室內,實(shí)驗室應整潔、干燥、無(wú)腐蝕性介質(zhì),非相關(guān)人員不要隨意操作。
9、不要讓設備電纜碰到尖邊,以免劃破電纜絕緣;不要讓電纜壓在重物之下,以免壓斷電纜引起火災;不要用電纜拉物體或用電纜捆綁物體,以免拉斷電纜使設備不能正常運轉。
10、不要讓設備碰到水濺,腐蝕性氣體,可燃氣體和可燃物。如果不避免,可能火災。
11、搬動(dòng)設備時(shí),要切斷設備電源,既要把插頭從插座中拔下。禁止搬動(dòng)設備時(shí)放倒設備或傾斜45°角以上。
12、不要在設備運行時(shí)插拔設備的電源插頭。
1、試驗在試驗箱中進(jìn)行,試驗箱門(mén)打開(kāi)時(shí)電源加不到高壓變壓器輸入端,即高壓側無(wú)電壓。100KV測試設備高壓電距離試驗箱壁的近距離時(shí)安全距離,試驗時(shí)即使人接觸箱壁也不會(huì )有危險。
2、設備要安裝單的保護地線(xiàn)。接保護地線(xiàn),主要是減少試樣擊穿時(shí)對周?chē)a(chǎn)生的較強的電磁干擾。也可避免控制計算機失控。
3、該試驗設備的電路設有多項保護措施,主要有:過(guò)流保護、失壓保護、漏電保護、短路保護等。
注意事項:
●本儀器試驗過(guò)程中如空氣相對濕度大于70%,兩電間空氣放電的距離會(huì )增加很多,所以試驗中請與儀器保持1.2米的距離。
●本儀器之控制計算機專(zhuān)為電壓擊穿試驗機設計,請勿隨意添加和刪除程序或移作它用。
●本公司保留對設備改進(jìn)的權利,并不另行通知用戶(hù)。
注: 其它未盡事宜請通知我們,我們將竭誠為您服務(wù)。
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